前言
氧化鋁陶瓷是一種耐磨、耐腐蝕、高強度的陶瓷材料。應用極其廣泛,是目前高溫結構陶瓷使用最多的一個門類,為形成批量生產,適應制品外形規整,磨削量小且易于精磨的要求,選擇干壓成型的成型方法則是十分必要的。壓制成型要求坯料是有一定級配的粉料,水份與粘結劑均較少。因此,必須將經球磨細碎后的配合料的料漿,經過干燥造粒的工序,制得有較好流動性和較高堆積密度的料粉,采用噴霧干燥工藝造粒,已成為建筑陶瓷和新型陶瓷生產的基本方法。用這種工藝來制備的粉料有良好的流動性,大小顆粒分布有一定比例,堆積密度較好。因此,噴霧干燥是制備干壓粉料
最有效的方法
噴霧干燥是一種將液態物料(包括泥漿)霧化后在熱的干燥介質中轉變成干粉料的工藝,物料被霧化成極細的球型霧滴,由于霧滴微細,表面積對體積比率很大,使水分迅速蒸發,干燥和成粒過程于瞬間完成 。物料 的粒度、水份、容重可借助于調節干燥運行參數來控制,采用噴霧干燥技術可制備出質量均一、重復性良好的球型粉料,縮短粉料的制備過程,也有利于自動化、連續化生產,是大規模制備優良的氧化鋁陶瓷干粉料的有效方法。
工作原理：
1.供料系統：料漿經打漿機打漿、料漿過濾器過濾、由軟管隔膜泵高壓輸送至壓力式噴槍霧化或離心霧化器霧化。
2.熱風系統：空氣經空氣過濾器過濾后進入直燃式熱風爐夾套，在爐膛出口與天燃氣燃燒器燃燒的高溫空氣混合后經熱風管進入熱風分配器。
3干燥、收料系統：熱風經熱風分配器分配均勻后進入干燥塔，與霧化的料漿充分熱交換后，尾氣由插入管排至布袋除塵器經除塵后由引風機排空。干燥后的顆粒產品從塔底排出，少量粉末隨尾氣進入布袋除塵器經分離后排至收料筒。
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